增白剂在热熔胶中应该如何正确的使用？

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定的温度范围内其物理状态随温度的改变而改变，而化学特性不变，属于环保型化学产品。

热熔胶本身系固体，便于包装、运输、存储以及生产工艺简单、高附加值、粘合强度大、速度快等优点而备受青睐。

常见的热熔胶大多外观为白色的，也有做的是透明状的，那么如何将热熔胶做出白里透亮的视觉效果呢，建议在生产的过程中添加少量的增白剂。

热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。

这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能。EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。

相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。

首先配制不同的原料比例合理配方，将配制好的热熔胶原料加入到反应釜中，而在生产过程中要使适量的热熔胶用的荧光增白剂与原料混合均匀，一般一吨原料里面添加200g左右就能达到非常不错的效果。

升温使其熔融，搅拌均匀。然后将反应釜中熔化好的胶料冷却到一定温度放入到运行的挤出机中，可根据胶种的不同，选择挤出机的挤出速度。

挤出机把热熔胶通过挤出头上的一个圆形挤出孔挤进水槽，热熔胶遇冷却水立即定形，胶棒通过第一个冷却水槽进行了初步的冷却定形，通过热熔胶喷胶机牵引机的牵引进入第二个冷却水槽，在第二个冷却水槽中胶样得到充分的冷却定型，胶棒在水槽中的运行速度由挤出机挤出速度控制，让牵引机的牵引速度和挤出机挤出速度同步。

调整控制好挤出速度，冷却定形速度，牵引速度的关系，然后把冷却好的热熔胶分切装箱成成品。添加完增白剂的热熔胶其白度值明显提高几个点，而且后期还不易泛黄。